通過對干氣提濃裝置的兩臺羅茨真空泵機(jī)組的氣密、負(fù)荷試車、運行等過程的考察，兩臺機(jī)組基本能夠滿足目前生產(chǎn)的需要，但能否滿足裝置長周期運轉(zhuǎn)的需要，還有待在以后生產(chǎn)過程中進(jìn)一步考察:
①密封問題。
由于工藝介質(zhì)的特殊要求，需要密封具有較高的可靠性，目前折中的辦法是增加氮封，作為提高羅茨泵的適用性來說主要還需要在密封形式上做改進(jìn)。為防止空氣吸入泵內(nèi)或過多的氮氣吸入泵內(nèi)，在后續(xù)流程中增加了檢測氮氣和氧氣的分析儀表。
②泵體溫度。
影響真空泵體溫度的因素較多，無論什么原因?qū)е卤皿w溫度上升，一旦出現(xiàn)事故苗頭時，尤其是泵體局部溫度升高時，溫度上升極快，泵出口溫度又來不及反映，泵可能已經(jīng)發(fā)生事故。建議在泵體上安裝溫度監(jiān)測點，并增加相應(yīng)的停車連鎖功能，避免發(fā)生重大的設(shè)備事故。
③對于氣冷式羅茨真空泵，保證泵體的冷卻是關(guān)鍵，對于本裝置，考慮到負(fù)荷的周期變化，要保證中間冷卻器的冷卻效果，尤其是二級冷卻器的冷卻效果，可以通過適當(dāng)增加冷卻面積，確�；亓骼鋮s氣體的溫度不能太高。
④級間止回閥問題。
鑒于級間止回閥的重要性，建議將此閥改為程控閥并用PLC程序控制，這樣可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)一級、二級泵之間的負(fù)荷，增加泵組對工況的適應(yīng)性，或者根據(jù)現(xiàn)有工藝條件，更換一個阻力較小的單向閥，適當(dāng)減少二級泵的負(fù)荷。
⑤由于變壓吸附工藝的特殊性，對羅茨真空泵的維護(hù)也提出了更高的要求，如泵在什么時候啟動負(fù)荷最小，在什么時候切換對泵沖擊最小，運行過程中，由于噪音較大，如何去巡檢才能更有效地發(fā)現(xiàn)問題，這些都與普通的離心泵、風(fēng)機(jī)有較大的區(qū)別，需要不斷摸索。 |
